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常用堆焊方法的用途与特点

发布时间:2021/01/11 15:15

  4、熔深大,稀释率高,使得堆焊层硬度和耐磨性下降,通常要焊2~3层,但多层堆焊易导致开裂。

  氧-乙炔焰堆焊主要用于要求表面光洁、质量高、精密零件的堆焊,以及在批量不大的中、小型工件上进行小面积的堆焊,他的特点有:

  3、若采用特殊的氧一乙炔焰喷枪喷涂合金粉末,还可获得很小的熔深和很薄的堆焊层。

  埋弧堆焊是各种堆焊方法中应用最广泛的一种,广泛应用于机械制造工业,特别是石油、化工设备的制造。适用于在较大的表面上进行,如平面、圆柱形及大直径容器的焊件表面,不适合堆焊小工件,主要堆焊铁基材料,如在大直径容器内壁堆焊耐腐蚀层、在轧钢机轧辊上堆焊耐磨层等。他的特点有:

  1、堆焊过程机械化程度高,通常采用大电流(300~500A),有时高达900A,所以熔敷速度大,生产率高。

  3、电弧完全被焊剂所覆盖,没有电弧辐射、没有飞溅,操作人员不必进行专门的防护,且减少了工作量。

  5、稀释率高,常需堆2~3层才能保证所需的性能。由于堆焊时工件的热梯度大,易开裂,因此常需预热、缓冷等措施。但预热温度太高时会造成脱渣困难。

  钨极氩弧堆焊适合于堆焊尺寸小、质量要求高、形状复杂的工件。如在汽轮机叶片上堆焊很薄的钴基堆焊合金等。他的特点是:

  3、堆焊填充材料的送进和电弧是分别调节的,因而堆焊层的形状容易控制,质量很好,但熔敷速度不高。

  等离子焰可以堆焊其他工艺方法所不能堆焊的合金材料,除黄铜以外,它可以堆焊许多合金和有色金属。如钴基硬质合金、不锈钢、紫铜、铝铁及锰青铜等。他的特点是:

  1、由于等离子弧温度高,因而使堆焊速度快,堆焊前、后对工件都不需要进行预热和保温,基本上不产生裂纹、气孔等缺陷。

  2、等离子弧堆焊还具有熔深浅而宽的特点,从而减少了母材对堆焊金属的稀释率,这不仅使堆焊层金属的硬度稳定,组织均匀,同时也允许选择较薄的堆焊层,节约贵重金属。

  1、电渣堆焊所堆焊的工件熔深均匀、稀释率低,熔敷速度高而且焊剂的消耗少,堆焊层厚度范围为15~90mm。

  2、除通过电极外,还可以把合金粉末加到熔渣池中或者作为电极的涂料进行渗合金。